Лазерното рязане е използването на лазерни лъчи с висока плътност на мощността за облъчване на материала, който ще се реже, така че материалът бързо да се нагрее до температура на изпаряване и след изпаряване се образуват отвори. Докато лъчът се движи към материала, отворите непрекъснато образуват тесен шев (например около 0,1 мм), за да завършат рязането на материала.
Какво може да направи машина за лазерно рязане?
Лазерното рязане се използва широко в обработката на ламарина, металообработката, производството на реклами, кухненските прибори, автомобилите, лампите, трионите, асансьорите, металообработката, текстилните машини, зърнопроизводството, производството на стъкло, аерокосмическата индустрия, медицинското оборудване, инструментариума и други индустрии. В момента машините за лазерно рязане включват главно рязане с топене, рязане с изпаряване, рязане с кислород, рязане с надписване и рязане с контролирано фрактуриране.
Допълнителен източник на въздух за лазерна машина, винтов въздушен компресор OSG, резервоар за въздух, изсушител на въздух OSG и филтър.
Лазерните машини за рязане могат да отговорят на изискванията за рязане на различни материали и сложни форми. В допълнение към осигуряването на високоенергийни лазери, спомагателният газ е незаменим в процеса на рязане. Неговата роля е да поддържа горенето и разсейването на топлината, да предотвратява запушването на лазерната дюза от прах и третата е да предпазва фокусиращата леща и да удължава експлоатационния ѝ живот.
Спомагателните газове, използвани за лазерно рязане, включват главно:
Кислород (O2): силни окислителни свойства на високочистия кислород, повърхността на рязане е склонна към почерняване, което влияе върху последващата обработка;
Азот (N2): обща обработка на благородни метали или много висока точност на обработка, цената е по-висока от кислородното рязане;
Сгъстен въздух: Широка гама от обработка, висока прецизност, стабилна консумация на газ, въздухът съдържа около 20% кислород, така че може до известна степен да компенсира липсата на кислород и азот.
анализ на разходите
В момента течният азот с концентрация 99,99% на пазара е около 900~1000 юана/тон, цената на азота за Nm3 е 1 юан/Nm3, а на течния кислород е около 3 юана/кг. Следователно, ако режещата индустрия е конвенционално рязане на въглеродна стомана, използването на компресионен въздух е по-икономичен и приложим метод. За рязане на благородни метали или високопрецизно рязане е по-удобно и приложимо да се използва генератор на азот за генериране на азот на място.
Например: Винтовият въздушен компресор OSG 15.5bar се използва за осигуряване на сгъстен въздух с налягане 15.5 bar, което може да осигури дебит от 1.5 м3 в минута, а входната мощност при пълно натоварване на този тип въздушен компресор е 13.4 kW.
Промишлената цена на електроенергията се изчислява на 0,2 USD/kWh, а цената на въздуха на m3 е: 13,4×0,2/(1,5×60)=0,3 USD/m3, въз основа на действителната консумация на 0,5 m3 газ в минута и работа на лазерно рязане по 8 часа на ден. Тогава дневните спестени разходи от въздушно рязане са: 29,4 щатски долара. Ако лазерното рязане работи 300 дни в годината, годишните спестени разходи за газ са: 29,4×300=8820 щатски долара.
Компресор за въздух за лазерно рязане OSG, монтиран на плъзгащи се платформи, с интегриран иновативен дизайн, готов за монтаж и употреба, вграден въздушен компресор, студена сушилня, резервоар за съхранение на филтърен въздух, смукателна сушилня, вграден дренажен филтър, за да се гарантира, че сгъстеният въздух достига високо качество, по-широк обхват на приложение, стабилно налягане на подавания въздух, спестяване на място за монтаж, готов за закупуване и употреба веднага. Вземете интелигентна операционна система Baldor cloud с удобни за потребителя функции като напомняне за употреба, аларма за свръхналягане и висока температура, предупреждение за качество на сгъстения въздух и др.
Обработен сгъстен въздух:
Точка на оросяване под налягане: -20~-30°C;
Съдържание на масло: не повече от 0,001 ppM;
Точност на филтъра за частици: 0.01μm.
Време на публикуване: 15 август 2023 г.
