Какво е оборудване за въздушен източник? Какво оборудване има?

Какво е оборудване за въздушен източник? Какво оборудване има?

Оборудването за генериране на сгъстен въздух е устройството за генериране на сгъстен въздух – въздушен компресор (въздушен компресор). Има много видове въздушни компресори, като най-често срещаните са бутални, центробежни, винтови, плъзгащи се, спираловидни и т.н.
Сгъстеният въздух, изходящ от въздушния компресор, съдържа голямо количество замърсители като влага, масло и прах. Трябва да се използва пречиствателно оборудване, за да се отстранят правилно тези замърсители, за да се предотврати причиняването на вреда на нормалната работа на пневматичната система.

Оборудването за пречистване на въздух е общ термин за множество съоръжения и устройства. Оборудването за пречистване на въздух често се нарича още оборудване за последваща обработка в индустрията, обикновено отнасящо се до резервоари за съхранение на газ, сушилни, филтри и др.
● резервоар за въздух
Функцията на резервоара за съхранение на газ е да елиминира пулсациите на налягането, да разчита на адиабатно разширение и естествено охлаждане за понижаване на температурата, допълнително да отделя влагата и маслото в сгъстения въздух и да съхранява определено количество газ. От една страна, той може да облекчи противоречието, при което консумацията на въздух е по-голяма от изходящия обем на въздуха от въздушния компресор за кратък период от време. От друга страна, той може да поддържа краткосрочно подаване на въздух, когато въздушният компресор се повреди или захранването бъде прекъснато, за да се гарантира безопасността на пневматичното оборудване.

●сушилня за въздух

Сушилнята за сгъстен въздух, както подсказва името ѝ, е вид оборудване за отстраняване на вода от сгъстен въздух. Има два често използвани вида сушилни за замразяване и адсорбционни сушилни, както и сушилни с разтопяема структура и сушилни с полимерна мембрана. Хладилната сушилня е най-често използваното оборудване за дехидратация на сгъстен въздух и обикновено се използва в случаи, когато има общи изисквания за качество на въздуха. Хладилната сушилня използва характеристиката, че парциалното налягане на водните пари в сгъстения въздух се определя от температурата на сгъстения въздух, за да извършва охлаждане, дехидратация и сушене. Хладилните сушилни със сгъстен въздух обикновено се наричат ​​„хладилни сушилни“ в индустрията. Основната им функция е да намалят съдържанието на вода в сгъстения въздух, т.е. да намалят „температурата на точката на оросяване“ на сгъстения въздух. В общата индустриална система за сгъстен въздух тя е едно от необходимите съоръжения за сушене и пречистване на сгъстен въздух (известно също като последваща обработка).

1 основен принцип

Сгъстеният въздух може да постигне целта за отстраняване на водни пари чрез налягане, охлаждане, адсорбция и други методи. Лиофилизацията е метод за охлаждане. Знаем, че въздухът, компресиран от въздушния компресор, съдържа различни газове и водни пари, така че той е влажен въздух. Съдържанието на влага във влажния въздух обикновено е обратно пропорционално на налягането, т.е. колкото по-високо е налягането, толкова по-малко е съдържанието на влага. След като налягането на въздуха се увеличи, водните пари във въздуха над възможното съдържание ще кондензират във вода (т.е. обемът на сгъстения въздух намалява и не може да задържи оригиналните водни пари).

Това означава, че спрямо първоначално вдишания въздух, съдържанието на влага става по-малко (тук се отнася до връщането на тази част от сгъстения въздух в некомпресирано състояние).

Въпреки това, изпускателната система на въздушния компресор все още е сгъстен въздух, а съдържанието на водна пара в него е на максимално възможната стойност, т.е. е в критично състояние на газ и течност. Сгъстеният въздух в този момент се нарича наситено състояние, така че докато е леко под налягане, водната пара веднага ще премине от газообразно в течно състояние, т.е. водата ще се кондензира.

Ако приемем, че въздухът е мокра гъба, която е абсорбирала вода, съдържанието на влага в него е абсорбираната вода. Ако част от водата се изстиска от гъбата със сила, тогава съдържанието на влага в гъбата е относително намалено. Ако оставите гъбата да се възстанови, тя естествено ще бъде по-суха от оригиналната гъба. Това също така постига целта за отстраняване на водата и изсушаване чрез налягане.
Ако след достигане на определена сила по време на процеса на стискане на гъбата няма по-нататъшно прилагане на сила, водата ще спре да се изстисква, което е състояние на насищане. Продължете да увеличавате силата на стискане и водата все още ще изтича.

Следователно, самото тяло на въздушния компресор има функцията да отстранява вода, а използваният метод е да създава налягане, но това не е целта на въздушния компресор, а „неприятно“ бреме.

Защо „повишаването на налягането“ не се използва като средство за отстраняване на вода от сгъстен въздух? Това е главно заради икономичността, тъй като увеличаването на налягането с 1 кг. Консумацията на около 7% от потреблението на енергия е доста неикономична.

„Охлаждащото“ обезводняване е сравнително икономично и хладилната сушилня използва същия принцип като обезвлажняването на климатика, за да постигне целта. Тъй като плътността на наситените водни пари има ограничение в аеродинамичното налягане (диапазон 2MPa), може да се счита, че плътността на водните пари в наситения въздух зависи само от температурата и няма нищо общо с въздушното налягане.

Колкото по-висока е температурата, толкова по-голяма е плътността на водните пари в наситения въздух и толкова повече вода ще има. Напротив, колкото по-ниска е температурата, толкова по-малко вода (това може да се разбере от здравия разум в живота, зимата е суха и студена, лятото е горещо и влажно).

Охладете сгъстения въздух до възможно най-ниска температура, за да намалите плътността на съдържащата се в него водна пара и да образувате „конденз“, съберете малките водни капчици, образувани от кондензацията, и ги изхвърлете, за да постигнете целта за отстраняване на влагата от сгъстения въздух.

Тъй като включва процес на кондензация и кондензиране във вода, температурата не може да бъде по-ниска от „точката на замръзване“, в противен случай феноменът на замръзване няма да отведе ефективно водата. Обикновено номиналната „температура на точката на оросяване под налягане“ на лиофилизатора е най-вече 2~10°C.

Например, „точката на оросяване под налягане“ при 10°C от 0,7 MPa се преобразува в „точка на оросяване при атмосферно налягане“ до -16°C. Може да се разбере, че когато се използва в среда с температура не по-ниска от -16°C, няма да има течна вода, когато сгъстеният въздух се изпуска в атмосферата.

Всички методи за отстраняване на вода от сгъстен въздух са само относително сухи, достигайки определена степен на сухота. Невъзможно е напълно да се отстрани влагата и е много неикономично да се стреми към сухота извън изискванията за употреба.
2 принципа на работа

Хладилната сушилня със сгъстен въздух охлажда сгъстения въздух, за да кондензира водните пари в сгъстения въздух в течни капчици, за да постигне целта за намаляване на съдържанието на влага в сгъстения въздух.
Кондензираните капчици се изхвърлят от машината през автоматичната дренажна система. Докато температурата на околната среда на тръбопровода надолу по веригата на изхода на сушилнята не е по-ниска от температурата на точката на оросяване на изхода на изпарителя, вторична кондензация няма да се получи.

3 работни процеса

Процес със сгъстен въздух:
Сгъстеният въздух постъпва във въздушния топлообменник (предварителен нагревател) [1], който първоначално понижава температурата на високотемпературния сгъстен въздух, след което постъпва във фреоновия/въздушния топлообменник (изпарител) [2], където сгъстеният въздух се охлажда изключително бързо, температурата се понижава значително до точката на оросяване, а отделената течна вода и сгъстен въздух се разделят във водоотделителя [3], а отделената вода се изхвърля от машината чрез автоматичното дренажно устройство.

Сгъстеният въздух и нискотемпературният хладилен агент обменят топлина в изпарителя [2]. По това време температурата на сгъстения въздух е много ниска, приблизително равна на температурата на точката на оросяване от 2~10°C. Ако няма специално изискване (т.е. няма изискване за ниска температура на сгъстен въздух), обикновено сгъстеният въздух се връща към въздушния топлообменник (предварителен нагревател) [1], за да обмени топлина с високотемпературния сгъстен въздух, който току-що е влязъл в студената сушилня. Целта на това е:

① Ефективно използвайте „отпадъчното охлаждане“ на изсушения сгъстен въздух, за да охладите предварително високотемпературния сгъстен въздух, който току-що е влязъл в студената сушилня, за да намалите хладилното натоварване на студената сушилня;

② Предотвратете вторични проблеми като конденз, капене и ръжда от външната страна на тръбопровода, причинени от изсушения нискотемпературен сгъстен въздух.

Процес на охлаждане:

Хладилният фреон постъпва в компресора [4] и след компресията налягането се повишава (и температурата също се повишава), и когато е малко по-високо от налягането в кондензатора, парите на хладилния агент с високо налягане се изпускат в кондензатора [6]. В кондензатора парите на хладилния агент с по-висока температура и налягане обменят топлина с въздух с по-ниска температура (въздушно охлаждане) или охлаждаща вода (водно охлаждане), като по този начин кондензират хладилния агент фреон в течно състояние.

В този момент течният хладилен агент навлиза в топлообменника фреон/въздух (изпарител) [2] през капилярната тръба/разширителния вентил [8], за да се освободи от налягането (охлади) и да абсорбира топлината на сгъстения въздух в изпарителя, който ще се изпарява. Обектът, който ще се охлажда – сгъстеният въздух се охлажда, а изпарените пари на хладилния агент се изсмукват от компресора, за да започне следващият цикъл.

Хладилният агент завършва цикъл чрез четири процеса на компресия, кондензация, разширение (дроселиране) и изпарение в системата. Чрез непрекъснати цикли на охлаждане се постига целта на замразяване на сгъстения въздух.
4 Функции на всеки компонент
въздушен топлообменник
За да се предотврати образуването на конденз по външната стена на външния тръбопровод, лиофилизираният въздух напуска изпарителя и отново обменя топлина с високотемпературен, горещ и влажен сгъстен въздух във въздушния топлообменник. В същото време температурата на въздуха, влизащ в изпарителя, се намалява значително.

топлообмен
Хладилният агент абсорбира топлина и се разширява в изпарителя, преминавайки от течно в газообразно състояние, а сгъстеният въздух се охлажда чрез топлообмен, така че водната пара в сгъстения въздух преминава от газообразно в течно състояние.

водоотделител
Утаената течна вода се отделя от сгъстения въздух във водоотделителя. Колкото по-висока е ефективността на отделяне на водоотделителя, толкова по-малък е делът на течната вода, която се изпарява отново в сгъстения въздух, и толкова по-ниска е точката на оросяване под налягане на сгъстения въздух.

компресор
Газообразният хладилен агент влиза в хладилния компресор и се компресира, за да се превърне в газообразен хладилен агент с висока температура и високо налягане.

байпасен клапан
Ако температурата на утаената течна вода падне под точката на замръзване, кондензираният лед ще причини запушване от лед. Байпасният клапан може да контролира температурата на охлаждане и да контролира точката на оросяване под налягане при стабилна температура (между 1 и 6°C).

кондензатор

Кондензаторът понижава температурата на хладилния агент и той преминава от газообразно състояние с висока температура в течно състояние с ниска температура.

филтър
Филтърът ефективно филтрира примесите в хладилния агент.

Капилярен/разширителен вентил
След като хладилният агент премине през капилярната тръба/разширителния вентил, обемът му се разширява, температурата му намалява и той се превръща в течност с ниска температура и ниско налягане.

Сепаратор за газ и течност
Тъй като течният хладилен агент, влизащ в компресора, ще предизвика течен шок, който може да повреди хладилния компресор, сепараторът за газ-течност на хладилния агент гарантира, че в хладилния компресор може да влезе само газообразен хладилен агент.

автоматично източване
Автоматичното източване източва течната вода, натрупана на дъното на сепаратора, от машината на редовни интервали.

сушилня

Хладилната сушилня има предимствата на компактна конструкция, удобна употреба и поддръжка, както и ниски разходи за поддръжка. Подходяща е за случаи, когато температурата на точката на оросяване на сгъстения въздух не е твърде ниска (над 0°C).
Адсорбционният изсушител използва десикант за обезвлажняване и изсушаване на сгъстения въздух, който е принуден да преминава през него. Регенеративните адсорбционни изсушители често се използват ежедневно.
● филтър
Филтрите се разделят на главни тръбопроводни филтри, сепаратори за газ и вода, филтри за дезодориране с активен въглен, филтри за стерилизация с пара и др., а техните функции са да премахват масло, прах, влага и други примеси от въздуха, за да се получи чист сгъстен въздух. Въздух.